惠州PVCU双壁波纹管

丰升路泽建材球墨铸铁井盖、复合树脂井盖、防盗井盖、防沉降井盖、水泥钢纤维井盖、水泥桩、路沿石、五孔砖、水泥沟盖板、电力井盖、各种雨水箅子、镀锌格栅、玻璃钢格栅、球墨铸铁、管HDPE波纹管、PVC波纹管、中空壁缠绕管、克拉管、给水管、塑料检查井、沥青、304加厚水塔、玻璃钢化粪池、PE化粪池、土工布、蓄水板、陶粒等。
一、HDPE双壁波纹有哪几种规格? DN200mm，DN300mm，DN400mm,DN500mm，DN600mm，DN700mm DN800共六种
二、目前市场上有哪几种排水管材?
主要排水管材有PE管、HDPE双壁波纹管 、柔性铸铁管、水泥管 、U-PVC实壁波纹管 、UPVC加筋管 、UPVC实壁排水管 、PE钢带增强螺旋波纹管、PE塑钢缠绕波纹管
三、**排水管材一般选择哪几种?
**排水管材主要有水泥管 、PE管、HDPE双壁波纹管 、PE钢带增强螺旋波纹管、PE塑钢缠绕波纹管
四、列举出各种排水管材的不同连接方式?
排水管材有对接式 、承插式、胶粘式、哈扶节等连接方式。
五、HDPE双壁波纹管安装注意事项?
⑴插口应顺水流方向而承口是逆水流方向;
⑵调整后的管材断而应垂直平整;
⑶接口作业时应先将承口和插口内外工作清理干净，检验橡胶圈是否配套完好;
⑷插口的中心轴线必须对准承口的中心轴线。
六、HDPE双壁波纹管有效长度?
⑴HDPE双壁波纹管常规长度是6.3米、有效长度是6米 ;
七、不同环钢度的橡胶圈是否通用?
不同环钢度的橡胶圈不能通用.
八、HDPE双壁波纹管的补救办法?
1、热缩带粘接 2、水泥砂浆固接 3、哈扶节 4、塑料粘合剂 5、焊接PE料
九、HDPE双壁波纹管施工步骤?
开槽->下管->连接->闭水实验->回填
十、在铺设HDPE双壁波纹管时，管道的地基在遇到不同土质地段时怎么处理?
经开槽后处理回填密实地层，在一般的土质地段基底只需一层砂垫层，其厚度为10cm。对于软土地基槽底又处在地下水位以下时，可铺垫一层砂基础，厚底不应小于0.2cm，可分两层铺设，下层用碎石，上面铺一层粗砂。
十一、在铺设双壁波纹管时，如遇到胶圈接口作业时应该准备哪些施工工具?
1、手锯 2、量尺 3、棉纱 4、毛刷 5、润滑剂 6、挡板 7、撬棍 8、缆绳 9、导链 10、塞尺
十二、HDPE双壁波纹管的管道与检查井应采用什么样的连接方式?
宜采用柔性连接，也可以采用承插管件连接，要求不高时可直接砌进检查井壁中。
十三、为保证HDPE双壁波纹管的管道与检查井壁结合良好，宜采用什么施工方法?
可采用中介层作法，在管道与检查井相接部位，外表面预先做好用聚乙烯粘接剂，粗砂做成的中介层，然后用水泥、砂浆砌入检查井壁内。中介层的长度视管道砌检查井内长度而定，通常240MM

HDPE双壁波纹管开机过程中的注意事项：
①挤出机启动之前必须检查各区段温度是否正常，如发现异常，必须待处理完毕后方能启动挤出机，以免损坏螺杆等部件或喷料伤人；
②各开机条件具备后启动主机，刚启动主机时必须将熔体压力控制在一定范围内，以免料温过高而喷料伤人；
③挤出时要观察主机电流和压力，如果电流和压力过大，必须先检查、排除故障后才能开机，以免损坏设备；
④随时监测主电机、减速箱的温度和声音，如有异常，及时报告设备管理人员，确定是否停机；
⑤水套的材质较软，更换规格时不能与金属物相撞，处理损伤处时不能用800目以下的砂纸打磨；
⑥成型机正常运转时要随时观察所有轴承及附件的完好情况，如有损坏或异常要及时更换和处理；
⑦成型机的润滑系统要随时保证运行正常，否则必须立即停止成型机；
⑧成型机的移动轨道要保持清洁；
⑨每次更换模块时必须清理干净；
⑩每次更换模块时必须检查所有的销子和定位槽是否完好，如有异常情况时要处理好后才能安装；
⑪模块的转运、安装、拆卸要格外小心，严禁损伤任何部位；
⑫上下模块（卧式为左右模块）不能压得太紧，以防将模块压变形或成型机主电机过载；
⑬真空泵要定期清理过滤网和泵腔内的水垢，以免影响真空度或损坏电机。

我们来详细解释一下HDPE双壁波纹管有什么优势呢？
1、HDPE双壁波纹管具有很强的抗压能力。在相同的压力条件下，hdpe双壁波纹管比传统的波纹管具有更大的抗压强度，由于其特的形状结构，其外壁为波纹状，可以增加管道的环刚度，使其具有较强的抗外压能力。
2、HDPE双壁波纹管具有较高的性价比.在相同荷载下，HDPE双壁波纹管只需满足较薄管壁的要求，只需其它管道的原材料即可，与成本相比节省了工程成本。这也是今天许多项目选择它的因素。
3、HDPE双壁波纹管施工速度快.由于HDPE双壁波纹管的薄壁，在施工过程中，无论是装卸方式还是连接方式，都比传统的管道更方便，后期维护简单。如果它是在恶劣的建筑环境，它可以显示HDPE双壁波纹管的优势。

HDPE双壁波纹管工程方案介绍：
熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝**挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管**及构筑物的竣工复核测量。
沟槽开挖及基础处理：
熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由。
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层(厚度不小于100mm)的地基加固措施;当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理;换填厚度为30cm。
在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
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