深圳球墨铸铁井盖加工 用心设计

丰升路泽建材球墨铸铁井盖、复合树脂井盖、防盗井盖、防沉降井盖、水泥钢纤维井盖、水泥桩、路沿石、五孔砖、水泥沟盖板、电力井盖、各种雨水箅子、镀锌格栅、玻璃钢格栅、球墨铸铁、管HDPE波纹管、PVC波纹管、中空壁缠绕管、克拉管、给水管、塑料检查井、沥青、304加厚水塔、玻璃钢化粪池、PE化粪池、土工布、蓄水板、陶粒等。
使用圆形球墨铸铁井盖的优点：
使用圆形球墨铸铁井盖，主要是考虑到圆形的井盖通过其圆心的每条直径长度都是一样的，这样如果井盖被经过的车辆轧起时，因为不论如何轧起，其直径都会比下面的井口略宽，井盖不会掉到井口里去。 而如果采用方形，因为方形的对角线明显长于其每条边长，这样的井盖被轧起时，很容易沿井口的对角线方向掉进井中，造成安全隐患。
如果井口做成圆形或明显小于井盖，方形的井盖就不会掉进井中。这里就牵涉到一个材料的利用和节约的问题。井口的使用取决于井口的大小，如果非要在上面安装个面积远远大于井口的方形井盖，那么材料的利用和实用自然没有直接使用圆形的井盖更有效，既节约井盖的材料，也保证了井口的安全。 而在乡下和电缆井利用的，一般采用方形，这样可以更好地预防雨水等液体的进入。

球墨铸铁井盖是怎样炼成的！
铸铁井盖仍然是目前市场上主要的井盖，或者准确的是说球墨铸铁井盖，这是因为球墨铸铁的特性成功将铸铁材料提高到了钢的性能。
球墨铸铁井盖差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。
为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁井盖现有许多牌号，提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围。球墨铸铁井盖关键的工艺性能参数是耐蚀性、抗氧化和电磁性能。
实验球墨铸铁井盖特性飞跃的核心工艺制作流程：(1)严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量; (2)铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失; (3)进行球化处理，即往铁液中添加球化剂; (4)加入孕育剂进行孕育处理; (5)球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则; (6)进行热处理。
球化剂
球铁井盖与灰铸铁井盖规格是一样的，材质是不同的。球墨铸铁井盖的化学及物理特点采用铸态球墨，铸铁重量轻、强度高、韧性好、防腐蚀、耐疲劳、成本适宜与同规格尺寸灰铸铁井盖相比，重量轻40%~50%，强度比旧式的灰铸铁井盖相比高40%~50%。
旧式灰铸铁井盖脆性大容易断裂。现将球墨铸铁及灰铸铁产品化学成分、物理性能做比较得出球墨铸铁无论从抗拉强度、延伸率、屈服强度以及极限载荷压头几种材料决定性指标都比灰铸铁高出很多，其化学成分各种数据比灰铸铁合理得多。
在防盗上球墨铸铁防盗井盖采用暗闩形式。该暗闩由固定孔及弹簧轴和推力固定卡连接，开启时需提锁插入并顺时针旋转90°使锁闩退出，提取盖板上并不需提手锁可自动锁好简单、牢固、可靠。旧式灰铸铁井盖必须在施工排水井之前预埋铁件，然后在井盖盖上之前安装一条铁链，清疏打开井盖时不方便操作而且预埋铁件与铁链容易断开，容易人为剪断失去防盗功能。
旧式灰铸铁井盖含铸铁成分高，重新回炉使用高，往往成为小偷经常光顾的对象。一个完整的井盖被打成碎块卖给私人收购站，蒙受巨大损失，球墨铸铁防盗井盖由几种材料合成含杂质多，回收加工重复使用不高，这是有效防止小偷的根本办法。
球墨铸铁防盗井盖所用材料为**生产厂的球铁生铁、焦炭和球化剂球化等级控制在1级~2级范围内外观精细，颜色与沥青面层比较接近且混凝土井环可不露外。

球墨铸铁管的防腐处理方法一般采用以下几种：
1. 沥青漆涂层 沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。喷漆前对管子进行预热可以提高沥青漆的附着力，加速干燥
2、水泥砂浆内衬+特俗涂层 这种内防腐措施适用于输送污水的管道，可以提高内衬的抗腐蚀能力。
3. 环氧煤沥青涂层 环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道，也适用于污水管道。它是一种双组分涂层，该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面。
4.环氧陶瓷内衬 环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道，但是由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度，是一种较好的防腐蚀涂层。
5. 铝酸盐水泥涂层和硫酸盐水泥涂层 这两种水泥涂层均适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐，提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。
6. 聚氨酯涂层是一种涂层，一种次涂层。

球墨铸铁井盖制作流程：
（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量
（二）铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
（四）加入孕育剂进行孕育处理
（五）球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
（六）进行热处理
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