揭阳碳素波纹管生产

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HDPE双壁波纹管开机过程中的注意事项：
①挤出机启动之前必须检查各区段温度是否正常，如发现异常，必须待处理完毕后方能启动挤出机，以免损坏螺杆等部件或喷料伤人；
②各开机条件具备后启动主机，刚启动主机时必须将熔体压力控制在一定范围内，以免料温过高而喷料伤人；
③挤出时要观察主机电流和压力，如果电流和压力过大，必须先检查、排除故障后才能开机，以免损坏设备；
④随时监测主电机、减速箱的温度和声音，如有异常，及时报告设备管理人员，确定是否停机；
⑤水套的材质较软，更换规格时不能与金属物相撞，处理损伤处时不能用800目以下的砂纸打磨；
⑥成型机正常运转时要随时观察所有轴承及附件的完好情况，如有损坏或异常要及时更换和处理；
⑦成型机的润滑系统要随时保证运行正常，否则必须立即停止成型机；
⑧成型机的移动轨道要保持清洁；
⑨每次更换模块时必须清理干净；
⑩每次更换模块时必须检查所有的销子和定位槽是否完好，如有异常情况时要处理好后才能安装；
⑪模块的转运、安装、拆卸要格外小心，严禁损伤任何部位；
⑫上下模块（卧式为左右模块）不能压得太紧，以防将模块压变形或成型机主电机过载；
⑬真空泵要定期清理过滤网和泵腔内的水垢，以免影响真空度或损坏电机。

我们来详细解释一下HDPE双壁波纹管有什么优势呢？
1、HDPE双壁波纹管具有很强的抗压能力。在相同的压力条件下，hdpe双壁波纹管比传统的波纹管具有更大的抗压强度，由于其特的形状结构，其外壁为波纹状，可以增加管道的环刚度，使其具有较强的抗外压能力。
2、HDPE双壁波纹管具有较高的性价比.在相同荷载下，HDPE双壁波纹管只需满足较薄管壁的要求，只需其它管道的原材料即可，与成本相比节省了工程成本。这也是今天许多项目选择它的因素。
3、HDPE双壁波纹管施工速度快.由于HDPE双壁波纹管的薄壁，在施工过程中，无论是装卸方式还是连接方式，都比传统的管道更方便，后期维护简单。如果它是在恶劣的建筑环境，它可以显示HDPE双壁波纹管的优势。

HDPE双壁波纹管的特点：
高密度聚乙烯(HDPE)具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。由其为原材料生产出来的HDPE双壁波纹管属于柔性管。其要性能如下：
抗外压能力强：
外壁呈环形波纹状结构，增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，在这个性能方面，HDP巨双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。
工程造价低：
在等负荷的条件下，HDPE双壁波纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此，与同材质规格的实壁相管比，能节约一半左右的原材料，所以HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很**的特点。
施工方便：
由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工期紧和施工
条件差的情况况下，其优势更加明显。
摩阻系数小，大：
采用HDPE为材料的HDPE双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的。换言之，相同的要求下，可采用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。
耐低温抗冲击性能：
HDPE双壁波纹管的脆化温度是-70℃。一般低温条件下(-30℃以上)施工时不必采取保护措施，冬季施工方便，而且，HDPE双壁波纹管有良好的抗冲击性。
化学稳定性佳：
由于HDPE分子没有极性，所以化学稳定性较好。除少数的强氧化剂外，大多数化学介质对其不起破坏作用。一般使用环境的土壤、电力、酸碱因素都不会使该管道破坏，不滋生，不结垢，其流通面积不会随运行时间增加而减少。
使用寿命长：
在不受阳光紫外线条件下，HDPE的双壁波纹管的使用年限可达50年以上。
优异的耐磨性能：
德国曾用试验，HDPE的耐磨性甚至比钢管还要高几倍。
适当的挠曲度：
一定长度的HDPE双壁波纹管轴向可略为挠曲，不受地面一定程度的不均匀沉降的影响，可以不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等。

HDPE双壁波纹管常见问题：
PE双壁波纹管的使用规模越来越广，施工需求量，市场上许多质量低质的PE双壁波纹管也混入其间，牟取暴利，对客户形成很大的丢失。为使客户选购时不被遮盖，以下小编为我们具体介绍PE双壁波纹管常见缺点的缘由剖析:
1、内壁不平坦
PE双壁波纹管内壁不平坦通常由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等导致。真空度偏小应当查看内层真空管路是不是疏通，真空泵是不是作业正常等。水套温度过高通常是由于冷却水的水温过高或冷却水的过小导致，可通过这两个方面的调整来处理。
2、扩口不良。扩口不良可分为以下几种状况：
a、内层被吹破缘由通常有内层冲气气压过大;原材料耐性欠好;内层过薄;扩口放气迟或扩口放气管路不通畅;原材料内有杂质;物料塑化不良等。
b、扩口内外层未贴好若是这种表象发生在始端，则由于内层冲气发动较晚或相应段的气压过小;若是发生在结尾，则由于内层冲气提前结束或扩口放气提前结束，又或许由于相应段的气压过小;若是从头到尾都没有贴好，则有可能是原材料的功用或温度的缘由。
c、扩口不完整扩口的结尾不管怎样调整都无法贴上，缘由通常是内层冲气提前结束了，扩口放气提前结束了。
d、扩口前端的内层有凹陷引起这种现象的原因一般是内层冲气过早启动;水套与在型模块的中线偏离(成型机与水套不对中);内层壁厚偏薄;内层真空过早停止。
e、扩口末端内层堆料，这种现象往往会导致扩口往里面凹。其原因是扩口末端内层料过厚;成型机在此段的降速的量过大;之前几段的内层冲气过大;内层的料温过高致料坯过软;外层的料坯在此段过厚。
f、扩口末端的内层有凹陷其原因一般是扩口后的个波和*二个波内的气压过小;扩口后的个波和*二个波所对应的内层壁厚过厚;内层真空度较小或内层真空启动过晚;原材料的韧性差等。
3、内层有划痕
通常由于料温过高致使内层口模上粘有糊料;料内有杂质;水套上有划伤;内层口模有划伤等。
4、外壁有小孔
其缘由是物料内有杂质;某区段温度失控致物料烧糊，糊料时而被带出;为了进步管材功用而参加的有些如功用母料、消泡剂等的分散性欠好，或许说与根底树脂的相容性欠好。
5、管材的波峰歪斜 由成型机速度过快冷却欠好、正常冲气气压过小导致。
6、管材的重量不稳定一般是因为原材料的性能不稳定或下料段的温度波动过大。
7、管材曲折 缘由是外层的偏壁严峻或水套与成型机的对中性未调好。
8、轴向上波峰的厚度不一致 正常冲气过大、口模的空隙过大等导致。
9、内壁不平整。内壁不平整一般由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等引起。真空度偏小应当检查内层真空管路是否畅通，真空泵是否工作正常等。水套温度过高一般是因为冷却水的水温过高或冷却水的过小引起，可通过这两个方面的调整来解决。
10、内层有划痕
一般因为料温过高致使内层口模上粘有糊料;料内有杂质;水套上有划伤;内层口模有划伤等。
11、外壁有小孔
原因是物料内有杂质;某区段温度失控致物料烧糊，糊料时而被带出;为了提高管材性能而加入的部分如功能母料、消泡剂等的分散性不好，或者说与基础树脂(PE)的相容性不好。
12、管材冷却后脆性大这是一个比较普遍存在的现象，主要是原材料的性能过差所致，比如填充料的比例过大，消泡剂的质量差，原材料内的水分含量**标等。
13、环刚度提不高，环刚度的大小和材料的性能、管材的直径、波峰的设计等有关。一般来说只能通过调整原材料的性能来改善。
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