产品名称化粪池
材质玻璃钢、塑料
支持定制是
产地广东
优惠政策量大优惠,免费送货
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什么是玻璃钢化粪池?
玻璃钢化粪池是指以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的用于处理生活污水的设备。玻璃钢化粪池是国家积极推广的复合材料产品,其质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、色彩鲜艳、光洁度达到镜面效果等优点。
已远远**过了陶瓷、硬塑、钢铁等材料的同类制品,被广泛用于化工、石油、建筑、纺织、航空、航海、交通、电力、冶金、机械、、食品、造纸、环保等领域。
玻璃钢化粪池是指以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的用于处理生活污水的设备。玻璃钢化粪池工业企业生活间和城市居民生活小区等民用建筑的生活污水净化处理设备。玻璃钢化粪池暂时储存排泄物,使之在池内初步分解,以减少排放污水中的固体含量。
玻璃钢化粪池的成型简单简单一点可以分为以下几个步骤:
1、依照磨具用玻璃纤维布与不饱和树脂粘合制成化粪池的支撑圈,堵头及隔板。
2、根据化粪池的容积用玻璃纤维布与不饱和树脂粘合制成化粪池的表面,简称平板。
3、将平板对接为圆柱,用隔板和支撑圈将其固定。接缝处分别用粗、细玻璃纤维布粘合固定。
4、将两个堵头与圆柱两侧对接,接缝处分别用粗、细玻璃纤维布粘合固定。
5、将整个化粪池装上缠绕机(无缠绕机就手工操作)进行缠绕。
6、将化粪池中间隔板两侧开两对称方形切口,为清掏口。
封头制作工艺:封头制作采用真空导入法、充气脱模工艺制作。
内衬制作工艺:内衬制作采用喷射气脱工艺,用混合喷枪,把树脂和短切玻纤混合后,喷射到制衬机上(玻纤切到1-2公分、内衬厚度5毫米),待固化后,从磨具上用气(0.25兆帕以上)进行脱模。这个过程也是对产品的一个自检过程。强调说明如果制作过程中漏气,内衬是无法从磨具上脱下来的。这种工艺保证不会渗漏。这种工艺也是能够检测是否渗漏的手段。
结构加固:采用支撑:罐体内部采用玻璃钢拉挤型材米字支撑进行抗疲劳结构加固,规格:100×100、100×50。
封头组装:一端封头外插到罐体上,内部补强短切毡5层、外部补强3层。另一端封头平端对接,同样采用内5外3补强。
两端封头组装完毕后进行充气加压检测(0.25兆帕以上),合格后方可进行下一道工序。
玻璃钢化粪池的优势:
1.玻璃钢化粪池可设计性好 玻璃钢化粪池的钢管可根据用户的各种特定要求,诸如不同的,不同的埋深,不同的压力和载荷情况,设计制造成不同压力等级和刚度等级的管道。
2.玻璃钢化粪池防污抗蛀 玻璃钢化粪池的管道表面使用了不饱和聚酯树脂,所以其表面洁净光滑,不会被海洋或污水中的甲贝,菌类等微生物玷污蛀附,以致糙率,减少过水断面,增加维护费用。管道无这些污染,长期使用洁净如初。
3.玻璃钢化粪池重量轻强度高,运输方便,安装便捷 玻璃钢化粪池采用纤维缠绕工艺生产的玻璃钢管道,其比重在1.65-2.0,只有钢的1/4,但玻璃钢管的环向拉伸强度为180-300MPa,轴向拉伸强度为60-150MPa,近似合金钢。因此,其比强度(强度/比重)是合金钢的2-3倍,这样它就可以按用户的不同要求,设计成满足各类承受内,外压力要求的管道。对于相同管径的单重玻璃钢管只有碳素钢管(钢板卷管)的1/2.5,铸铁管的1/3.5,预应力钢筋水泥管的1/8左右,因此运输和安装都十分便捷,玻璃钢管道每节长度12米,比混凝土管可减少三分之二的接头。它的承插连接方式,安装快捷简便,同时降低了吊装费用,较大地提高了安装速度。
4. 玻璃钢化粪池耐热抗冻 在-30℃状态下,仍具有良好的韧性和较高的强度,可在-50℃-80℃的范围内长期使用,采用配方的树脂还可在110℃以上的温度工作。
5.玻璃钢化粪池耐腐蚀无污染玻璃钢化粪池的玻璃钢管道能抵抗酸,碱,盐,海水,未经处理的污水,腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。玻璃钢管道具有无毒、无锈、无味、对水质**次污染以及*防腐的优良特性,因此,在给排水行业得到广泛应用。
6.玻璃钢化粪池摩擦阻力小输送能力高 玻璃钢管内壁非常光滑,糙率和摩阻力很小。糙率系数为0.0084,而混凝土管的n值为0.014,铸铁管为0.013,因此,玻璃钢管能显着减少沿程的流体压力损失,提高输送能力;可带来显着的经济效益在输送能力相同时,工程可选用内径较小的玻璃钢管道,从而降低一次性的工程投入;采用同等内径的管道,玻璃钢管道可比其他材质管道减少压头损失,节省泵送费用。
玻璃钢化粪池在吊装就位符合要求后,池内必须灌注1/3清水使之稳定,再进行人工夯实。玻璃钢化粪池就位后局势回填,池下部四周用砂土填实(高度应不小于池体直径二分)严禁使用建筑垃圾作为土壤回填,回填土中的石块应剔除,回填土应分层夯实,每层接30mm进行.宜用人工夯实,回填时切忌不能局部猛力冲击(如气夯等),必须使池子周围回填土密实。
吊装注意事项
1.吊装就位前基底垫层必须找平
2.吊装时必须注意化粪池也进出口方向
3.化粪池标高必须符合工程设计要求
4.吊装就位后,局部调整使之水平
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