清远小型玻璃钢化粪池厂家供应 质量精良

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玻璃钢化粪池是当今理想的环保节能产品，只要用过这种产品的人都一直好，说该产品安装方便、快捷、与传统砖砌化粪池相比可提高30倍，甚至更高。
传统的砖砌化粪池做好了之后，还需要观察一段时间，看看会不会出现漏水问题。但是玻璃钢化粪池就可以省去这个麻烦，即当天安装当天投入使用。时间就是金钱，这样可以缩短了施工周期，省时省力。
玻璃钢化粪池安装后基本不会出现什么故障，没有安全隐患了，也不会**械故障，使用维护特别方便。
玻璃钢化粪池因其轻质高强，耐磨，耐压，密封性好，**化，使用寿命与建筑同步，一直受到国内外的消费者好!但是，我们平时在使用的时候，还是要多少学习一些延长玻璃钢化粪池寿命的方法，有好的保养与维护才能更好的延长玻璃钢化粪池的寿命!

玻璃钢化粪池的优势：
1.玻璃钢化粪池可设计性好 玻璃钢化粪池的钢管可根据用户的各种特定要求，诸如不同的，不同的埋深，不同的压力和载荷情况，设计制造成不同压力等级和刚度等级的管道。 
2.玻璃钢化粪池防污抗蛀 玻璃钢化粪池的管道表面使用了不饱和聚酯树脂，所以其表面洁净光滑，不会被海洋或污水中的甲贝，菌类等微生物玷污蛀附，以致糙率，减少过水断面，增加维护费用。管道无这些污染，长期使用洁净如初。 
3.玻璃钢化粪池重量轻强度高，运输方便，安装便捷 玻璃钢化粪池采用纤维缠绕工艺生产的玻璃钢管道，其比重在1.65-2.0，只有钢的1/4，但玻璃钢管的环向拉伸强度为180-300MPa，轴向拉伸强度为60-150MPa，近似合金钢。因此，其比强度(强度/比重)是合金钢的2-3倍，这样它就可以按用户的不同要求，设计成满足各类承受内，外压力要求的管道。对于相同管径的单重玻璃钢管只有碳素钢管(钢板卷管)的1/2.5，铸铁管的1/3.5，预应力钢筋水泥管的1/8左右，因此运输和安装都十分便捷，玻璃钢管道每节长度12米，比混凝土管可减少三分之二的接头。它的承插连接方式，安装快捷简便，同时降低了吊装费用，较大地提高了安装速度。
4. 玻璃钢化粪池耐热抗冻 在-30℃状态下，仍具有良好的韧性和较高的强度，可在-50℃-80℃的范围内长期使用，采用配方的树脂还可在110℃以上的温度工作。 
5.玻璃钢化粪池耐腐蚀无污染玻璃钢化粪池的玻璃钢管道能抵抗酸，碱，盐，海水，未经处理的污水，腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。玻璃钢管道具有无毒、无锈、无味、对水质**次污染以及*防腐的优良特性，因此，在给排水行业得到广泛应用。 
6.玻璃钢化粪池摩擦阻力小输送能力高 玻璃钢管内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系数为0.0084，而混凝土管的n值为0.014，铸铁管为0.013，因此，玻璃钢管能显着减少沿程的流体压力损失，提高输送能力;可带来显着的经济效益在输送能力相同时，工程可选用内径较小的玻璃钢管道，从而降低一次性的工程投入;采用同等内径的管道，玻璃钢管道可比其他材质管道减少压头损失，节省泵送费用。

玻璃钢化粪池设计是十分的特，耐压抗冲特的环向密集波纹结构设计，抗压、抗冲击强度是要比方型、圆筒型、球面圆拱型强度增强数倍，不需要其他任何加固措施就能够满足不同情况下使用。普通型的承载20吨货车，从而加强型承载40吨货车也使没有异常的。
同时还是要采用高分子复合材料，顺应材料发展的趋势，也就不易老化、不变形、抗酸碱、耐腐蚀、正常使用和建筑物同寿命。消除传统化粪池是不适应酸性污水的状况。玻璃钢化粪是采用高强玻璃纤维材料复合构成的，同样是采用整体成型技术没有接缝，严密性特别好，耐酸碱腐蚀，不渗漏，不污染地下水源。外观就是为圆桶型设计制作，桶内是设有加强筋，两端封头则是为车轮型凹凸面设计制作，抗压强度高、耐酸碱腐蚀，正常的使用寿命就能够达50年以上。

玻璃钢化粪池的成型简单简单一点可以分为以下几个步骤：
1、依照磨具用玻璃纤维布与不饱和树脂粘合制成化粪池的支撑圈，堵头及隔板。
2、根据化粪池的容积用玻璃纤维布与不饱和树脂粘合制成化粪池的表面，简称平板。
3、将平板对接为圆柱，用隔板和支撑圈将其固定。接缝处分别用粗、细玻璃纤维布粘合固定。
4、将两个堵头与圆柱两侧对接，接缝处分别用粗、细玻璃纤维布粘合固定。
5、将整个化粪池装上缠绕机(无缠绕机就手工操作)进行缠绕。
6、将化粪池中间隔板两侧开两对称方形切口，为清掏口。
封头制作工艺：封头制作采用真空导入法、充气脱模工艺制作。
内衬制作工艺：内衬制作采用喷射气脱工艺，用混合喷枪，把树脂和短切玻纤混合后，喷射到制衬机上(玻纤切到1-2公分、内衬厚度5毫米)，待固化后，从磨具上用气(0.25兆帕以上)进行脱模。这个过程也是对产品的一个自检过程。强调说明如果制作过程中漏气，内衬是无法从磨具上脱下来的。这种工艺保证不会渗漏。这种工艺也是能够检测是否渗漏的手段。
结构加固：采用支撑：罐体内部采用玻璃钢拉挤型材米字支撑进行抗疲劳结构加固，规格：100×100、100×50。
封头组装：一端封头外插到罐体上，内部补强短切毡5层、外部补强3层。另一端封头平端对接，同样采用内5外3补强。
两端封头组装完毕后进行充气加压检测(0.25兆帕以上)，合格后方可进行下一道工序。
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