河源DN1000波纹管厂家

丰升路泽建材球墨铸铁井盖、复合树脂井盖、防盗井盖、防沉降井盖、水泥钢纤维井盖、水泥桩、路沿石、五孔砖、水泥沟盖板、电力井盖、各种雨水箅子、镀锌格栅、玻璃钢格栅、球墨铸铁、管HDPE波纹管、PVC波纹管、中空壁缠绕管、克拉管、给水管、塑料检查井、沥青、304加厚水塔、玻璃钢化粪池、PE化粪池、土工布、蓄水板、陶粒等。
HDPE双壁波纹管操作注意事项：
1、严禁金属块及其他硬质杂物混入物料中。  
2、加料座表面温度不宜过高，**过去50时应适当加大冷却水管供水量。  
3、未切断加热电源，严禁打开机筒上罩。 
4、严禁用湿手操作电器开关。 
5、严禁加热不充分提前开车。 
6、生产时必须先启动成型机，然后启动挤出机，根据管材状况调节挤出螺杆转速；停机时则相反。  
7、成型机润滑系统应及时注油，严禁无油运行，经常检查润滑油路，不得堵塞。  
8、保持模块的清洁，及时清理生夹缝中的灰尘、油污，保持畅通。

HDPE双壁波纹管、中空壁管、螺旋波纹管的区别？
1、HDPE双壁波纹管
构造：HDPE双壁波纹管是由HDPE同时挤出的波纹外壁和一层光滑内壁一次熔结挤压成型，管壁截面为双层结构，其内壁光滑平整，外壁为等矩排列的具有梯形中空结构的管材。
连接：主要采用橡胶圈承插连接（也可采用热缩带连接）。
优点：具有较好的环刚度和强度、韧性；重量轻、耐冲击性强、不易破损，且运输安装方便。由于双壁波纹管的管壁结构设计，使得该管在同样直径和达到同样环刚度的条件下，用料（HDPE）省。
不足：目前国内能生产的口径也只有DN1200，使得其推广受到一定的限制。
2、HDPE中空壁缠绕管
构造：HDPE中空壁缠绕管是一种以HDPE为原料生产矩形管坯，经缠绕焊接成型。由于其特的成型工艺，可生产口径达3000mm的大口径管材。
连接：管道连接主要采用热熔带连接方式。
优点：耐冲击性强、不易破损，且运输安装方便。
不足：在同样直径和达到同样环刚度下，要比直接挤出的双壁波纹管耗费更多的原材料，因此，其生产成本较高。
3、HDPE中空壁缠绕管
构造：HDPE中空壁缠绕管是一种以HDPE为原料生产矩形管坯，经缠绕焊接成型。由于其特的成型工艺，可生产口径达3000mm的大口径管材。
连接：管道连接主要采用热熔带连接方式。
优点：耐冲击性强、不易破损，且运输安装方便。
不足：在同样直径和达到同样环刚度下，要比直接挤出的双壁波纹管耗费更多的原材料，因此，其生产成本较高。
4、（HDPE）螺旋波纹管
构造：它是以聚乙烯为主要原料，经过的挤出缠绕成型工艺加工而成的结构壁管，产品由内层为PE层、中间层为经涂塑处理的金属钢带层、外层为PE层的三层结构构成。经涂塑处理的钢带与内、外聚乙烯层在熔融状态下复合，使其**的融为一体。
连接：焊接连接、卡箍连接和热收缩套接（适用于DN1200以下）。
优点：具有较好的强度，不易腐蚀。可以达到其他塑料管材不能达到的环刚度（可达16kN/m2），成本低。

HDPE双壁波纹管施工流程一般规定：
1. 管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管**覆土厚度不小于0.7m。
2. 管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。
3. 排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
4. 管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
5. 管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。
6. 地下水位**开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。回填的全部过程中，不得停止降低地下水。

HDPE双壁波纹管工程方案介绍：
熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝**挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管**及构筑物的竣工复核测量。
沟槽开挖及基础处理：
熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由。
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层(厚度不小于100mm)的地基加固措施;当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理;换填厚度为30cm。
在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
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