汕尾小型玻璃钢化粪池

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玻璃钢化粪池在吊装就位符合要求后，池内必须灌注1/3清水使之稳定，再进行人工夯实。玻璃钢化粪池就位后局势回填，池下部四周用砂土填实（高度应不小于池体直径二分）严禁使用建筑垃圾作为土壤回填，回填土中的石块应剔除，回填土应分层夯实，每层接30mm进行．宜用人工夯实，回填时切忌不能局部猛力冲击（如气夯等），必须使池子周围回填土密实。
吊装注意事项
1．吊装就位前基底垫层必须找平
2．吊装时必须注意化粪池也进出口方向
3．化粪池标高必须符合工程设计要求
4．吊装就位后，局部调整使之水平

玻璃钢化粪池施工优势：
1.省钱：玻璃钢化粪池是采用工厂化、机械化、批量化、整体形生产、采用新工艺、新材料，体积小，有效容积大。
2.省工省时：玻璃钢化粪池整体形，质轻高强，安装快捷方便。
3.省地：玻璃钢化粪池节约土地开挖面积。
4.：玻璃钢化粪池密封性能好，能处理粪便，厌氧腐烂效果优于传统化粪池2倍以上。
5.环保：玻璃钢化粪池采用整体形生产，密封性能好，不渗漏，不污染地表水，不腐蚀化粪池周边的花草树木，电线电缆。池内采用高位虹吸导疏，多次沉淀，多次净化。
6.耐用：玻璃钢化粪池采用新型材料玻璃钢制造，耐老化、耐酸碱，使用寿命长达50年以上。
7.耐压、抗压强度高：玻璃钢化粪池国际50钢材树脂密封、圆柱体形，比多边形，方形抗压强度增加数倍。
8.无后期管理、清渣周期长：玻璃钢化粪池采用地埋式、无动力、后期*维护、*管理

玻璃钢化粪池的成型简单简单一点可以分为以下几个步骤：
1、依照磨具用玻璃纤维布与不饱和树脂粘合制成化粪池的支撑圈，堵头及隔板。
2、根据化粪池的容积用玻璃纤维布与不饱和树脂粘合制成化粪池的表面，简称平板。
3、将平板对接为圆柱，用隔板和支撑圈将其固定。接缝处分别用粗、细玻璃纤维布粘合固定。
4、将两个堵头与圆柱两侧对接，接缝处分别用粗、细玻璃纤维布粘合固定。
5、将整个化粪池装上缠绕机(无缠绕机就手工操作)进行缠绕。
6、将化粪池中间隔板两侧开两对称方形切口，为清掏口。
封头制作工艺：封头制作采用真空导入法、充气脱模工艺制作。
内衬制作工艺：内衬制作采用喷射气脱工艺，用混合喷枪，把树脂和短切玻纤混合后，喷射到制衬机上(玻纤切到1-2公分、内衬厚度5毫米)，待固化后，从磨具上用气(0.25兆帕以上)进行脱模。这个过程也是对产品的一个自检过程。强调说明如果制作过程中漏气，内衬是无法从磨具上脱下来的。这种工艺保证不会渗漏。这种工艺也是能够检测是否渗漏的手段。
结构加固：采用支撑：罐体内部采用玻璃钢拉挤型材米字支撑进行抗疲劳结构加固，规格：100×100、100×50。
封头组装：一端封头外插到罐体上，内部补强短切毡5层、外部补强3层。另一端封头平端对接，同样采用内5外3补强。
两端封头组装完毕后进行充气加压检测(0.25兆帕以上)，合格后方可进行下一道工序。

玻璃钢化粪池技术类型：
泥水混合
传统化粪池的应用已经有一百多年历史，技术路线是污水和污泥接触的模式，沉积的污泥消化降解产生沼气、二氧化碳、硫化氢等消化气，消化气的上浮作用对污泥产生扰动，消化气对污泥的扰动作用能够让污泥与生物菌群的混合更充分，有助于消化降解。但底部污泥随消化气上升，气泡逸出后，污泥又重新向下沉淀，这些上升和沉淀的污泥又重新污染污水。
在化粪池污水与污泥接触混合的技术模式下，影响化粪池的沉淀及出水水质，需要延长污水停留时间来改善沉淀效果及出水水质，污水停留时间一般为12-。
三相分离
三相分离化粪池技术是在传统化粪池的基础上，保留了化粪池中泥水混合的优点，增加了“污水、污泥、消化气”三相分离的技术，在化粪池的出水端设置三相分离装置，使出水端的污泥、消化气与污水处理过程分离，避免气浮现象对污水处理的干扰。出水端的沉淀槽参照平流沉淀池技术标准，污水沉淀时间2小时之内。
技术对比
化粪池的容积由污水容积和污泥容积构成，三相分离化粪池中污水停留时间4-6小时，相对于泥水混合化粪池中污水停留时间12-，通过缩短污水停留时间而节省了有效容积，所节省有效容积能够存储更多的污泥。
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