产品波纹管、电力管、排水管
规格110-1000
抗压级别强
产地广东
品牌联塑、统塑、伟通
丰升路泽建材球墨铸铁井盖、复合树脂井盖、防盗井盖、防沉降井盖、水泥钢纤维井盖、水泥桩、路沿石、五孔砖、水泥沟盖板、电力井盖、各种雨水箅子、镀锌格栅、玻璃钢格栅、球墨铸铁、管HDPE波纹管、PVC波纹管、中空壁缠绕管、克拉管、给水管、塑料检查井、沥青、304加厚水塔、玻璃钢化粪池、PE化粪池、土工布、蓄水板、陶粒等。
我们来详细解释一下HDPE双壁波纹管有什么优势呢?
1、HDPE双壁波纹管具有很强的抗压能力。在相同的压力条件下,hdpe双壁波纹管比传统的波纹管具有更大的抗压强度,由于其特的形状结构,其外壁为波纹状,可以增加管道的环刚度,使其具有较强的抗外压能力。
2、HDPE双壁波纹管具有较高的性价比.在相同荷载下,HDPE双壁波纹管只需满足较薄管壁的要求,只需其它管道的原材料即可,与成本相比节省了工程成本。这也是今天许多项目选择它的因素。
3、HDPE双壁波纹管施工速度快.由于HDPE双壁波纹管的薄壁,在施工过程中,无论是装卸方式还是连接方式,都比传统的管道更方便,后期维护简单。如果它是在恶劣的建筑环境,它可以显示HDPE双壁波纹管的优势。
HDPE双壁波纹管的特点:
高密度聚乙烯(HDPE)具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。由其为原材料生产出来的HDPE双壁波纹管属于柔性管。其要性能如下:
抗外压能力强:
外壁呈环形波纹状结构,增强了管材的环刚度,从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力,在这个性能方面,HDP巨双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。
工程造价低:
在等负荷的条件下,HDPE双壁波纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此,与同材质规格的实壁相管比,能节约一半左右的原材料,所以HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很**的特点。
施工方便:
由于HDPE双壁波纹管重量轻,搬运和连接都很方便,所以施工快捷、维护工作简单。在工期紧和施工
条件差的情况况下,其优势更加明显。
摩阻系数小,大:
采用HDPE为材料的HDPE双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的。换言之,相同的要求下,可采用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。
耐低温抗冲击性能:
HDPE双壁波纹管的脆化温度是-70℃。一般低温条件下(-30℃以上)施工时不必采取保护措施,冬季施工方便,而且,HDPE双壁波纹管有良好的抗冲击性。
化学稳定性佳:
由于HDPE分子没有极性,所以化学稳定性较好。除少数的强氧化剂外,大多数化学介质对其不起破坏作用。一般使用环境的土壤、电力、酸碱因素都不会使该管道破坏,不滋生,不结垢,其流通面积不会随运行时间增加而减少。
使用寿命长:
在不受阳光紫外线条件下,HDPE的双壁波纹管的使用年限可达50年以上。
优异的耐磨性能:
德国曾用试验,HDPE的耐磨性甚至比钢管还要高几倍。
适当的挠曲度:
一定长度的HDPE双壁波纹管轴向可略为挠曲,不受地面一定程度的不均匀沉降的影响,可以不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等。
HDPE双壁波纹管开机过程中的注意事项:
①挤出机启动之前必须检查各区段温度是否正常,如发现异常,必须待处理完毕后方能启动挤出机,以免损坏螺杆等部件或喷料伤人;
②各开机条件具备后启动主机,刚启动主机时必须将熔体压力控制在一定范围内,以免料温过高而喷料伤人;
③挤出时要观察主机电流和压力,如果电流和压力过大,必须先检查、排除故障后才能开机,以免损坏设备;
④随时监测主电机、减速箱的温度和声音,如有异常,及时报告设备管理人员,确定是否停机;
⑤水套的材质较软,更换规格时不能与金属物相撞,处理损伤处时不能用800目以下的砂纸打磨;
⑥成型机正常运转时要随时观察所有轴承及附件的完好情况,如有损坏或异常要及时更换和处理;
⑦成型机的润滑系统要随时保证运行正常,否则必须立即停止成型机;
⑧成型机的移动轨道要保持清洁;
⑨每次更换模块时必须清理干净;
⑩每次更换模块时必须检查所有的销子和定位槽是否完好,如有异常情况时要处理好后才能安装;
⑪模块的转运、安装、拆卸要格外小心,严禁损伤任何部位;
⑫上下模块(卧式为左右模块)不能压得太紧,以防将模块压变形或成型机主电机过载;
⑬真空泵要定期清理过滤网和泵腔内的水垢,以免影响真空度或损坏电机。
HDPE双壁波纹管工程方案介绍:
熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点,并结合实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测,闭合差符合设计要求后,进行导线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L,确保加密点的准确,以满足排水管高程、线型控的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩,测设中线方向控制桩,采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测,杜绝**挖现象,确保槽底高程符合设计要求,管道安装后,进行复测,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前,都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定,通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后,要进行管**及构筑物的竣工复核测量。
沟槽开挖及基础处理:
熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线,引临时水准点及控制桩,经复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖,沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线,机械开挖留20cm的余量,由人工清槽至设计槽底高程位置,并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数,按设计的放坡系数挖够宽度,开挖时应注意沟槽土质情况,必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数,以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运,外运地点由。
当沟槽开挖遇有地下水时,设置排水沟、集水坑,及时做好沟槽内地下水的排水降水工作,并采取先铺卵石或碎石层(厚度不小于100mm)的地基加固措施;当无地下水时,基础下素土夯实,压实系数大于0.95;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时,按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理;换填厚度为30cm。
在沟槽开挖百米左右,土方外运人工清槽后,并经检验合格,方可在沟槽内进行下道工序的施工。
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