广东波纹管生产

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HDPE双壁波纹管在施工过程中需要注意的要求以及施工规范。
1、HDPE双壁波纹管管道铺设的一般要求。
在一般的情况下，管道铺设应该以直线为主，并且当管道铺设在行车道下面时，覆土的厚度不能低于0.7米。当遇到情况时，如当管道需要穿越铁路以及高等级道路时，应该设置钢筋、铸铁等材料的保护管套，并且套管的设计必须遵守路堤有关规定。当管道低于建筑物基础底面时，不能再建筑物基础下地基。
2、HDPE双壁波纹管沟槽开挖的规范。
开挖沟槽时，沟槽的底部宽度应该按管材外径加0.6m规定，以及沟槽底部如果有坚硬物体或其他障碍物必须清除，以方便工人在施工过程中顺利进行工作。
3、HDPE双壁波纹管在天气施工的规范。
如遇到雨雪天气，施工应该尽可能的缩短沟槽的长度，如果发生水浸泡沟槽，应立即将水排除。要求做到挖槽块、回填土快，并保证不会对沟槽的稳定性造成影响。

HDPE双壁波纹管是什么？
是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。管壁截面为双层结构，其内壁光滑平整，外壁等距排列的具有梯形中空结构的管材。公称直径（DN）：管材的公称直径，分内径系列和外径系列两类同时执行。环向弯曲刚度：管道抵抗环向变形能力的量度，单位KN/㎡。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在等发达国家已经得到了较大的推广和应用。在我国，HDPE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。主要特点抗外压能力强：外壁呈环形波纹状结构，增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，在这个性能方面，HDPE双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。工程造价低：在等负荷的条件下，HDPE双壁波纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此，与同材质规格的实壁相管比，能节约一半左右的原材料，所以HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很**的特点。施工方便：由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工期紧和施工 条件差的情况况下，其优势更加明显。摩阻系数小，大：采用HDPE为材料的HDPE双壁波纹管比相同口径的其他管材可通过更大的。换言之，相同的要求下，可采用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。主要用途主要应用于工作压力在0.6MPa以下的大型输水，供水，排水，排污，排气， 地铁通风，矿井通风，农田灌溉等。其他说明双壁波纹管的优点·结构合理外型美观 ·耐温性能-40℃-60℃ ·阻力小，大 ·阻燃力强·使用寿命长 ·卫生性能可靠 ·综合造价低·耐酸碱抗腐蚀 ·强度高，抗震性能强 ·节能降耗 ·安装运输方便。

我们来详细解释一下HDPE双壁波纹管有什么优势呢？
1、HDPE双壁波纹管具有很强的抗压能力。在相同的压力条件下，hdpe双壁波纹管比传统的波纹管具有更大的抗压强度，由于其特的形状结构，其外壁为波纹状，可以增加管道的环刚度，使其具有较强的抗外压能力。
2、HDPE双壁波纹管具有较高的性价比.在相同荷载下，HDPE双壁波纹管只需满足较薄管壁的要求，只需其它管道的原材料即可，与成本相比节省了工程成本。这也是今天许多项目选择它的因素。
3、HDPE双壁波纹管施工速度快.由于HDPE双壁波纹管的薄壁，在施工过程中，无论是装卸方式还是连接方式，都比传统的管道更方便，后期维护简单。如果它是在恶劣的建筑环境，它可以显示HDPE双壁波纹管的优势。

HDPE双壁波纹管常见问题：
PE双壁波纹管的使用规模越来越广，施工需求量，市场上许多质量低质的PE双壁波纹管也混入其间，牟取暴利，对客户形成很大的丢失。为使客户选购时不被遮盖，以下小编为我们具体介绍PE双壁波纹管常见缺点的缘由剖析:
1、内壁不平坦
PE双壁波纹管内壁不平坦通常由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等导致。真空度偏小应当查看内层真空管路是不是疏通，真空泵是不是作业正常等。水套温度过高通常是由于冷却水的水温过高或冷却水的过小导致，可通过这两个方面的调整来处理。
2、扩口不良。扩口不良可分为以下几种状况：
a、内层被吹破缘由通常有内层冲气气压过大;原材料耐性欠好;内层过薄;扩口放气迟或扩口放气管路不通畅;原材料内有杂质;物料塑化不良等。
b、扩口内外层未贴好若是这种表象发生在始端，则由于内层冲气发动较晚或相应段的气压过小;若是发生在结尾，则由于内层冲气提前结束或扩口放气提前结束，又或许由于相应段的气压过小;若是从头到尾都没有贴好，则有可能是原材料的功用或温度的缘由。
c、扩口不完整扩口的结尾不管怎样调整都无法贴上，缘由通常是内层冲气提前结束了，扩口放气提前结束了。
d、扩口前端的内层有凹陷引起这种现象的原因一般是内层冲气过早启动;水套与在型模块的中线偏离(成型机与水套不对中);内层壁厚偏薄;内层真空过早停止。
e、扩口末端内层堆料，这种现象往往会导致扩口往里面凹。其原因是扩口末端内层料过厚;成型机在此段的降速的量过大;之前几段的内层冲气过大;内层的料温过高致料坯过软;外层的料坯在此段过厚。
f、扩口末端的内层有凹陷其原因一般是扩口后的个波和*二个波内的气压过小;扩口后的个波和*二个波所对应的内层壁厚过厚;内层真空度较小或内层真空启动过晚;原材料的韧性差等。
3、内层有划痕
通常由于料温过高致使内层口模上粘有糊料;料内有杂质;水套上有划伤;内层口模有划伤等。
4、外壁有小孔
其缘由是物料内有杂质;某区段温度失控致物料烧糊，糊料时而被带出;为了进步管材功用而参加的有些如功用母料、消泡剂等的分散性欠好，或许说与根底树脂的相容性欠好。
5、管材的波峰歪斜 由成型机速度过快冷却欠好、正常冲气气压过小导致。
6、管材的重量不稳定一般是因为原材料的性能不稳定或下料段的温度波动过大。
7、管材曲折 缘由是外层的偏壁严峻或水套与成型机的对中性未调好。
8、轴向上波峰的厚度不一致 正常冲气过大、口模的空隙过大等导致。
9、内壁不平整。内壁不平整一般由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等引起。真空度偏小应当检查内层真空管路是否畅通，真空泵是否工作正常等。水套温度过高一般是因为冷却水的水温过高或冷却水的过小引起，可通过这两个方面的调整来解决。
10、内层有划痕
一般因为料温过高致使内层口模上粘有糊料;料内有杂质;水套上有划伤;内层口模有划伤等。
11、外壁有小孔
原因是物料内有杂质;某区段温度失控致物料烧糊，糊料时而被带出;为了提高管材性能而加入的部分如功能母料、消泡剂等的分散性不好，或者说与基础树脂(PE)的相容性不好。
12、管材冷却后脆性大这是一个比较普遍存在的现象，主要是原材料的性能过差所致，比如填充料的比例过大，消泡剂的质量差，原材料内的水分含量**标等。
13、环刚度提不高，环刚度的大小和材料的性能、管材的直径、波峰的设计等有关。一般来说只能通过调整原材料的性能来改善。
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